Wyroby z gumy

Wyroby gumowe

Wyroby z gumy są szeroko stosowane w życiu codziennym oraz w przemyśle. Produkty z gumy mają wszechstronne zalety i zastosowania, od podeszew butów po części samochodowe. Guma jest chętnie wybierana do wielu zastosowań przemysłowych ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, takie jak:

• Elastyczność
• Sprężystość
• Trwałość
• Odporność na wodę i chemikalia

W zależności od zastosowanej mieszanki dostępne są różne rodzaje wyrobów gumowych.

Należą do nich:

• Gumowe wyroby formowe – produkowane metodą formowania tłocznego lub transferowego
• Produkty wytłaczane z gumy – produkowane przez wytłaczanie gumy do określonego kształtu za pomocą wytłaczarki
• Wyroby kalandrowane z gumy – produkowane przez kalandry, które przetwarzają gumę za pomocą ciepła, ciśnienia i siły nacisku.

Zalety wyrobów z gumy

Zalety i zastosowania różnych typów wyrobów gumowych zależą od ich rodzaju. Na przykład wyroby z gumy formowanej są znane ze swoich doskonałych właściwości tłumienia drgań, dzięki czemu nadają się do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym. Podobnie wyroby z gumy kalandrowanej są znane ze swoich płaskich powierzchni, dzięki czemu nadają się do zastosowań w uszczelnieniach pogodowych.

Wyroby formowane z gumy mogą być produkowane do różnych zastosowań w wielu gałęziach przemysłu. Mogą być stosowane do uszczelniania przed czynnikami środowiskowymi lub jako amortyzacja lub tłumienie drgań pomiędzy powierzchniami. Wiele z nich można poddawać działaniu różnych temperatur i poziomów ciśnienia, zachowując ich podstawowe właściwości. Podczas gdy niektóre z nich mogą mieć ograniczoną żywotność ze względu na zużycie części, inne mogą mieć nieograniczoną żywotność, jeśli nie są poddawane nadmiernym obciążeniom.

Powszechne zastosowania wyrobów formowanych z gumy obejmują:

• motoryzacja – gumowe uszczelki, uszczelnienia, osłony i tuleje
• lotnictwo i kosmonautyka – gumowe uszczelki, uszczelnienia i osłony
• medycyna – gumowe uszczelki, podkładki, odbojniki i niektóre podkładki

Proces formowania gumy to dobry sposób na tworzenie wyrobów gumowych przy niskich kosztach. Stosuje się go w wielu branżach i do wielu różnych zastosowań.

Formowanie gumy jest często stosowane, gdy potrzebne są duże ilości produktów. Stosuje się je także wtedy, gdy projekt może być skomplikowany, ponieważ pozwala na uzyskanie bardziej skomplikowanych szczegółów w formach niż w przypadku innych procesów.

Zalety formowania gumy:

• Jest szeroko dostępna dla producentów, którzy jej potrzebują.
• Jest to jeden z najtańszych sposobów masowej produkcji przedmiotów z gumy.

Proces

Formowanie gumy to proces produkcyjny polegający na wytwarzaniu części przez wtłaczanie surowej mieszanki gumowej do rozgrzanej wnęki. Stosuje się go do produkcji części o złożonej geometrii, których wykonanie innymi metodami byłoby trudne lub nieopłacalne. Ze względu na niski koszt i szybkość jest to również proces wybierany do produkcji wielkoseryjnej.

Proces rozpoczyna się od stworzenia formy, która może być wykonana z metalu, drewna lub tworzywa sztucznego. Jest ona zaprojektowana tak, aby utrzymać kształt wytwarzanej części i zawiera jedno lub więcej wgłębień. Forma może być otwarta lub zamknięta. W przypadku formy otwartej dwie połówki formy są rozdzielane na linii podziału, a nieutwardzona mieszanka gumowa jest wlewana do wnęki. W formie zamkniętej obie połówki są przytrzymywane na miejscu, a surowiec jest wtryskiwany do wnęki pod ciśnieniem.

Wyroby formowane z gumy są stosowane w wielu branżach, takich jak motoryzacja, elektronika, urządzenia elektryczne, materiały budowlane i produkty medyczne. Mogą być produkowane na bazie kauczuku naturalnego lub syntetycznego i mogą zawierać wiele różnych dodatków poprawiających ich właściwości, takie jak odporność na ciepło, odporność na rozdarcie i niski współczynnik ściskania.